布袋除塵器：工作原理
1.除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各脈沖閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到退定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室脈沖閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較_地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
2.除塵器主要結構特點：
1】、具有_的簿板型提升閥，在線三狀態清灰機構，技術_、工作可靠、清灰_。
2】、設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。
3】、設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。
4】、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現機外換袋。
5】、在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型）等的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進國外技術合作生產的自動化生產線上加工，其各項指標較行業標準提高`50%左右。
6】、袋籠標準長度為2.5米，如用戶場地有限，還可根據需要增長1—2米，從而在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積_小，可節省30—50%，設備重量亦能減少40%左右。
7】、電磁脈沖閥采用上海件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。
8】、除塵器控制采用_的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現全面系統控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。
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3.1.花板
●花板采用采用δ4mm鋼板模具沖壓加工成形或數控激光切割精加工工藝成形，_孔徑一致，加工后的安裝位置與理論位置偏差<1.5mm，使濾袋安裝后密封不漏灰；孔徑一致可以使濾袋內能順利安裝或更換袋籠；花板表面光潔平整，無撓曲，平面度小于花板長度的1.5/1000;花板的下面進行加強處理，_花板不變形，使濾袋內能順利安裝或更換袋籠。
●花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。
●焊接后通過整形確?；ò迤秸瑹o撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
●采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管_了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而_了整套噴吹清灰系統的可靠、有效。
3.2.濾袋
（1）濾料的合理選擇
對于整臺除塵器而言，濾袋是其核心部件。根據煙氣性質及煙氣的溫度和濕度進行合理的選擇。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
（2）布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著_的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，_除塵器正常運行。
（3）濾袋上口為彈簧形式，采用不銹鋼帶，彈性好，不易腐蝕，壽命長；濾袋上部和底部設計增加了固布，增強易破部位的強度，延長了濾袋的使用壽命。袋口尺寸嚴格控制，_與花板孔嚴密配合
濾袋采用特殊縫紉機縫制。
在濾袋的縫制過程中，將以袋籠和花板的樣品對每一條濾袋逐一檢驗，每條濾袋和花板的配合都符合規范和設計要求。
濾袋在檢查、安裝時工作人員無需進入除塵器內部，只需將頂部檢修門打開即可，減輕了工人的勞動強度。
3.3.骨架
（1）結構
采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
為了濾袋框架有足夠的強度和剛度，反撐環的間距也有的要求。
骨架采用鍍鋅、有機硅噴涂技術，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結，換袋順利，減少了換袋過程中對布袋的損壞。
鑒于采用復合濾料的熱收縮性，骨架的外徑與濾袋內徑保持的間距是必要的。過大會增加濾袋的磨損，過小則影響清灰效果。
骨架上口接管與濾袋口緊配，同心度，使噴吹氣流能居中；
骨架底部采用了錐形收口，安裝或更換骨架非常方便。
（2）制作
采用進口的專用自動焊接機制作骨架，并采用國外的制作工藝。豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴格控制，接點牢固，不出現虛焊、脫焊、
漏焊，整個骨架焊接完成后，表面光滑、無毛刺。
骨架上端保護圈的焊接依靠模具進行，嚴格與各條豎筋的垂直度，垂直度不大于24mm。安裝后相鄰2個布底部間距偏差小于40mm。
3.4、脈沖閥
脈沖閥的特點：
1）膜片抗疲勞性強、（150℃）、耐沖擊、耐老化、運行次數≥100萬次。
2）運行阻力小、進氣量大。
3）靈敏度高，動作時間≤0.1秒。
4）整體強度高、美觀大方、殼體采用鋁合金壓模鑄造而成、強度高、變形量小、表面美觀、裝卸方便。
該公司脈沖閥工作可靠，膜片采用材料。脈沖閥的膜片壽命可達100萬次。通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。以上除塵器的特點為鍋爐長期可靠運行提供了先決條件。
3.5、 控制柜
除塵器控制系統采用西門子PLC控制，可自動集中控制除塵系統的全部設備以及與其他PLC的通訊。
脈沖清灰自動控制采用差壓及定時（時間可在操作臺上設定）兩種控制方式，在操作臺進行選擇。
除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發出聲光報警信號。除塵系統可通過操作臺或遠程操作進行控制。
整套除塵控制系統以除塵器PLC為中心，系統各設備的控制由除塵器PLC實現，并與工廠大系統連接，由除塵系統PLC采集并傳送系統各設備的運行數據。
除塵器機房控制柜上設有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警信號及輸出接點。
除塵系統所有自動控制設備可無人值守運行或接受遠程控制。
3.6、人孔門（檢修門）
人孔門的密封膠條選用的4002橡膠，為密封條粘合強度，并達到的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板合表面進行脫脂，金屬在脫脂后進行噴砂或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放_鐘準備涂膠，涂膠時用403膠劑進行粘合。
3.8、本體和灰斗
（1）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。
（2）除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60°。
（3）儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。
3.9冷風閥
為防瞬間高溫，在除塵器前設冷風閥，當煙氣溫度過界定值時，風管上的熱電耦傳感給電控箱，指令冷風閥打開降溫，當溫度降至設定一限時，電控箱指令冷風閥關閉。
